Sistem distilasi akrilik ini dirancang khusus untuk pemurnian dan pemurnian monomer metil metakrilat mentah (MMA) yang dihasilkan dari perengkahan limbah akrilik. Ini adalah perangkat pemurnian inti dalam rantai industri daur ulang sumber daya MMA. Memanfaatkan proses distilasi kontinyu / batch, ini mencapai pemisahan yang efisien berdasarkan perbedaan titik didih komponen, menghilangkan kelembapan, pengotor komponen ringan, tar komponen berat, dan polimer yang retak tidak sempurna dari MMA mentah. Produk akhirnya adalah monomer MMA dengan kemurnian tinggi, yang memenuhi persyaratan kemurnian bahan mentah pada proses hilir seperti granulasi daur ulang akrilik dan produksi lembaran.
Parameter Teknis Utama
Kolom distilasi minyak bumi cocok untuk monomer MMA mentah (kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 88%); tekanan pengoperasian: tekanan atmosfer hingga tekanan negatif (-0,08~0,1MPa); suhu distilasi: 60~105 derajat; keluaran: 0,3~12t/hari; kemurnian MMA produk Lebih besar dari atau sama dengan 99,5%; bahan yang dibasahi terutama: baja tahan karat 316L, PTFE, menghindari kontak dengan baja karbon; peringkat-tahan ledakan: Ex d IIB T4 Gb dan lebih tinggi; peringkat perlindungan: IP65; dilengkapi dengan unit vakum, pemulihan kondensat, pengatur suhu dan sistem perlindungan anti-polimerisasi, mematuhi standar keamanan bahan kimia dan emisi lingkungan.
Petunjuk Instalasi
Pra-Persiapan Instalasi
Verifikasi Peralatan
Konfirmasikan bahwa model, kapasitas, material, dan peringkat tekanan seluruh rangkaian komponen, termasuk kolom distilasi, reboiler, kondensor, unit vakum, pompa umpan, dan sistem kontrol, cocok dengan-proses di lokasi. Periksa apakah badan kolom, penukar panas, dan pipa bebas dari deformasi atau kerusakan; bahwa gasket (-fluororubber tahan suhu tinggi, gasket grafit) masih utuh; dan bahwa instrumen, katup, dan komponen kelistrikan tidak rusak dan semua aksesorinya lengkap dan teratur.
Alat dan bahan
Siapkan kunci pas-tahan ledakan, level, multimeter, pengukur vakum, flensa 316L, gasket-tahan suhu dan korosi-tinggi, kabel-tahan ledakan, kabel grounding, dan peralatan pengangkat. Semua peralatan harus mematuhi standar tahan ledakan kimia-dan perlengkapan pipa harus kompatibel dengan tekanan negatif dan karakteristik media MMA.
Survei Lokasi
Area pemasangan merupakan area produksi bahan kimia yang aman, jauh dari nyala api terbuka, sumber interferensi statis, dan area pemukiman. Tanahnya datar dan memenuhi-standar penahan beban, dengan ruang yang cukup ( Lebih dari atau sama dengan 1,5m) untuk pengoperasian, pemeliharaan, dan inspeksi. Tempat ini memiliki pasokan listrik tiga-fasa yang stabil, sirkulasi air pendingin, dan pasokan gas nitrogen, ventilasi yang baik, serta dilengkapi dengan proteksi kebakaran dan fasilitas alarm gas yang mudah terbakar. Tata letak pipa memfasilitasi pengumpanan, pengosongan, refluks, pembuangan limbah, dan sambungan vakum.
Titik Instalasi dan Pengoperasian
Perbaikan Peralatan Utama
Peralatan inti seperti kolom distilasi, reboiler, dan kondensor dipasang pada tempatnya. Sempurnakan-selaras horizontal dan vertikal (deviasi vertikal Kurang dari atau sama dengan 1‰). Kencangkan baut jangkar dengan aman. Pastikan sambungan koaksial antar peralatan, hindari sambungan paksa yang dapat menyebabkan kerusakan akibat tegangan. Jaga jarak aman antara peralatan dan dinding/tanah untuk pembuangan panas.
Koneksi Sistem Tambahan
Koneksi dibuat ke sistem sirkulasi air pendingin, unit vakum, sistem pembersihan nitrogen, dan sistem pemulihan kondensat, memastikan sirkulasi pendinginan lancar, vakum stabil, dan pembersihan nitrogen yang tepat. Arester api, katup pengaman, dan aksesori keselamatan lainnya dipasang sesuai spesifikasi dan efektif.
Koneksi Sistem Perpipaan
Pipa umpan, pipa saluran keluar distilat, pipa pembuangan sisa cairan, pipa refluks, pipa vakum, dan pipa air pendingin semuanya terbuat dari baja tahan karat 316L. Sambungan flensa dilengkapi dengan gasket penyegel khusus, dan baut dikencangkan secara merata untuk mencegah kebocoran. Pipa vakum tertutup rapat tanpa kebocoran. Saluran pipa proses dirancang dengan kemiringan yang wajar untuk memfasilitasi drainase cairan dan aliran material, mencegah residu menyebabkan polimerisasi MMA.
Instalasi Listrik dan Instrumentasi
Sambungan dibuat ke reboiler pemanas listrik, unit vakum, dan kabel sistem kontrol. Penyegelan dan grounding tahan ledakan dipastikan, dengan resistansi grounding kurang dari atau sama dengan 4Ω dan resistansi isolasi lebih besar dari atau sama dengan 20MΩ. Sensor suhu, pemancar tekanan, pengukur level, pengukur aliran, dan instrumen lainnya dipasang, dikalibrasi, dan dipasang dengan aman. Tampilan instrumen jelas untuk memudahkan-pengamatan di lokasi dan pemantauan jarak jauh.
Instalasi dan Penerimaan
Setelah kolom distilasi kasar dipasang, maka akan menjalani penerimaan bertahap. Hanya setelah melewati langkah-langkah berikut, tahap commissioning dapat dimulai:
Penerimaan mekanis
Periksa apakah peralatan sudah terpasang dengan aman, sambungan pipa terstandarisasi, segel{0}}bebas bocor, dan katup membuka dan menutup secara fleksibel.
Penerimaan instrumentasi listrik
Konfirmasikan bahwa kabel-tahan ledakan sudah sesuai, grounding memenuhi syarat, dan tampilan instrumen akurat.
Uji kedap udara tekanan negatif
Evakuasi sistem hingga -0,08MPa, tahan tekanan selama 30 menit, dan nilai pemulihan tekanan memenuhi standar.
Tanpa-beban daya-pada pengujian
Periksa apakah peralatan bantu dan sistem kontrol beroperasi secara normal, tanpa alarm abnormal.
Metode Komisioning
Komisioning-tanpa beban
Setelah pemasangan dan penerimaan berhasil, tanpa menambahkan bahan MMA mentah, pertama-tama nyalakan sirkulasi air pendingin dan unit vakum untuk menguji apakah tingkat vakum sistem memenuhi standar dan stabil; nyalakan reboiler untuk pemanasan tanpa beban, periksa apakah sistem kontrol suhu responsif dan penyesuaian suhu akurat; menguji apakah transmisi data instrumen, perangkat alarm, dan sistem refluks otomatis berfungsi normal, semua peralatan bantu beroperasi dengan lancar, dan tidak ada kebocoran, suara tidak normal, atau panas berlebih. Setelah satu jam operasi tanpa-beban tanpa kelainan, bersiaplah untuk commissioning beban.
Komisioning Beban
Beri makan bahan MMA mentah yang telah diolah sebelumnya dengan laju aliran kecil, nyalakan pompa umpan, dan secara bertahap sesuaikan laju umpan, suhu pemanasan reboiler, derajat vakum, dan rasio refluks, dengan mengontrol suhu distilasi secara ketat dalam kisaran 60~105 derajat; mengamati keadaan distilasi dan efek refluks di dalam kolom, dan secara berkala mengambil sampel dan menguji kemurnian, kadar air, dan kandungan pengotor dari MMA yang dimurnikan; mengoptimalkan parameter proses secara bertahap, menyesuaikan laju umpan, rasio refluks, dan tingkat vakum hingga kemurnian MMA yang dimurnikan secara stabil Lebih besar dari atau sama dengan 99,5%, pembuangan cairan sisa memenuhi standar, sistem beroperasi dengan lancar, dan tidak ada kebocoran gas buang.
Kalibrasi dan Konsolidasi Parameter
Setelah commissioning berhasil, kalibrasi semua instrumen seperti suhu, tekanan, laju aliran, dan ketinggian cairan, kunci parameter proses optimal, dan masukkan ke dalam sistem kontrol; menguji kontrol otomatis, alarm-suhu berlebih dan-tekanan berlebih, serta fungsi pematian darurat untuk memastikan bahwa semua mekanisme perlindungan bersifat sensitif dan efektif; mencatat semua parameter commissioning untuk membentuk manual operasi proses sebagai dasar standar untuk operasi sehari-hari.
Pemeliharaan dan Perawatan Harian
Pantau parameter utama seperti vakum sistem, suhu distilasi, laju pengumpanan, laju refluks, dan kemurnian pelepasan secara real-time untuk memastikan parameter tersebut memenuhi nilai yang ditetapkan; periksa penyegelan badan menara, saluran pipa, katup, dan penukar panas dari kebocoran MMA, getaran tidak normal, dan suara tidak biasa; amati efek pemanasan reboiler dan efek pendinginan kondensor, pastikan aliran dan suhu air yang bersirkulasi normal; periksa apakah data instrumen normal dan perangkat alarm tidak memiliki alarm palsu; membersihkan noda permukaan pada peralatan, memeriksa akumulasi cairan dan penyumbatan di saluran pipa, dan menyimpan catatan pengoperasian yang akurat.
Pemeliharaan Bulanan:Periksa fleksibilitas semua pembukaan dan penutupan katup, dan ganti gasket yang sudah tua; membersihkan filter umpan dan permukaan pertukaran panas kondensor untuk menghilangkan kotoran dan endapan; mengkalibrasi instrumen utama, dan mengencangkan terminal yang longgar dan flensa pipa; periksa level oli unit vakum, ganti oli pompa vakum yang sudah tua, dan pastikan level vakum stabil.
Pemeliharaan Triwulanan:Melakukan inspeksi parsial terhadap kolom distilasi, reboiler, dan tangki refluks, membersihkan sisa polimer kecil dan kotoran dari dinding bagian dalam; memeriksa pipa dari korosi dan keausan, memperbaiki cacat kecil; menguji keakuratan respons sistem kontrol otomatis dan mengoptimalkan kemampuan adaptasi parameter; periksa aksesori keselamatan secara menyeluruh, pastikan katup pengaman, penahan api, dan membran-tahan ledakan masih utuh dan efektif.
Pemeliharaan Tahunan:Setelah sistem dimatikan dan didinginkan, lakukan pembongkaran dan perombakan total, pembersihan packing kolom, reboiler, kondensor, dan seluruh saluran pipa; mengganti bagian yang mudah aus seperti gasket, filter, dan oli pompa vakum; memeriksa peralatan dari korosi dan perubahan bentuk, dan melakukan perawatan-anti korosi; mengkalibrasi semua instrumen dan sistem kontrol secara komprehensif, melakukan uji kedap udara dan tekanan negatif, dan hanya memulai kembali pengoperasian setelah lulus pengujian ini.
Monomer MMA rentan terhadap polimerisasi, sehingga hal ini menjadi fokus pemeliharaan utama: Setelah sistem dimatikan, segera bersihkan kolom, saluran pipa, dan penukar panas dengan nitrogen untuk menghilangkan sisa bahan MMA; untuk penghentian-jangka panjang, pembersihan nitrogen secara berkala diperlukan untuk mencegah masuknya udara dan polimerisasi; selama pengoperasian, kontrol suhu secara ketat, larang panas berlebih, dan tambahkan inhibitor polimerisasi sesuai kebutuhan; jika ditemukan sedikit endapan polimerisasi, segera bersihkan dengan pelarut khusus untuk mencegah penumpukan polimer dan penyumbatan baki, saluran pipa, dan penukar panas, yang akan mempengaruhi efisiensi distilasi.
Diagnosis dan Penanganan Kesalahan Umum
|
Fenomena Kesalahan |
Kemungkinan Penyebabnya |
Metode Penanganan |
|
Kemurnian MMA Tidak memenuhi standar |
Laju umpan berlebihan, ketidakseimbangan rasio refluks, vakum abnormal, penyimpangan suhu, penyumbatan di dalam menara |
Sesuaikan laju umpan, optimalkan rasio refluks, kalibrasi unit vakum dan sistem kontrol suhu, bersihkan penyumbatan. |
|
Kekosongan sistem tidak mencukupi/ketidakmampuan mempertahankan tekanan |
Kebocoran pipa vakum, kegagalan pompa vakum, gasket menua, katup tidak menutup rapat |
Periksa dan sumbat kebocoran, perbaiki pompa vakum, ganti gasket yang sudah tua, kencangkan katup dan flensa. |
|
Kebocoran Peralatan/Pipa |
Segel yang menua, flensa yang longgar, korosi dan kerusakan pipa, kerusakan inti katup |
Mematikan dan mengurangi tekanan, mengganti segel, mengencangkan flensa, memperbaiki atau mengganti pipa dan katup yang rusak. |
|
Penyumbatan di dalam tower/pipa |
Aglomerasi MMA, akumulasi pengotor material, pembuangan sisa cairan sebelum waktunya |
Matikan dan dinginkan, pembersihan nitrogen + pembersihan pelarut khusus, perkuat perlakuan awal material, pembuangan lumpur secara teratur. |
|
Pemanasan reboiler lambat/terlalu panas |
Elemen pemanas rusak, kegagalan kontrol suhu, kerak parah, voltase tidak normal |
Periksa komponen pemanas, kalibrasi sistem kontrol suhu, bersihkan skala reboiler, dan periksa stabilitas catu daya. |
|
Tampilan instrumen tidak normal/tidak terkendali |
Kegagalan sensor, kabel longgar, instrumen tidak dikalibrasi, kegagalan sistem kontrol |
Kencangkan kabel, ganti sensor yang rusak, kalibrasi ulang instrumen, dan perbaiki sistem kontrol. |
Tindakan Pencegahan Keamanan
Sistem Kolom Distilasi ini adalah-peralatan kimia tahan ledakan. Operator, pemasang, dan personel pemeliharaan harus terlatih dan tersertifikasi secara profesional, serta mengenakan peralatan pelindung anti-statis, anti-korosi, dan tahan suhu tinggi-setiap saat. Pengoperasian yang tidak sah sangat dilarang.
Gunakan alat-anti ledakan selama pengoperasian. Nyala api terbuka, listrik statis, dan percikan api dilarang keras di lokasi. Pertahankan ventilasi paksa dan lengkapi sistem dengan perangkat alarm gas yang mudah terbakar dan alat pemadam kebakaran untuk mencegah penumpukan uap MMA dan risiko pembakaran dan ledakan.
Selama pengoperasian sistem, dilarang keras mengubah parameter inti seperti suhu distilasi, vakum, dan rasio refluks secara sewenang-wenang. Dilarang keras melakukan operasi-suhu berlebih,-tekanan berlebih, dan beban berlebih. Jika terjadi kebocoran, suhu berlebih, alarm, atau kelainan lainnya, segera matikan sistem.
Sebelum melakukan pekerjaan pemeliharaan, mesin harus dimatikan, listrik diputus, tekanan dilepaskan, dan suhu didinginkan. Sistem harus dibersihkan secara menyeluruh dengan nitrogen untuk menghilangkan sisa bahan MMA. Izin kerja harus diperoleh sebelum mulai bekerja. Perawatan langsung harus dilakukan oleh teknisi listrik bersertifikat.
Bahan MMA mentah harus disaring untuk menghilangkan kotoran terlebih dahulu. Gumpalan logam dan polimer dilarang keras memasuki sistem dan merusak komponen internal. Inhibitor polimer dan pelarut pembersih harus dikelola sesuai dengan peraturan limbah berbahaya, dengan daur ulang dan pembuangan terpadu; pembuangan sewenang-wenang dilarang.
Periksa secara teratur katup pengaman, penahan api, membran-tahan ledakan, dan aksesori keselamatan lainnya untuk memastikan semuanya berfungsi dengan baik. Non-profesional dilarang keras membongkar peralatan atau memodifikasi sistem kontrol dan perpipaan.
Penafian
Sistem ini harus dipasang, dioperasikan, dioperasikan, dan dipelihara secara ketat sesuai dengan manual ini dan peraturan keselamatan bahan kimia yang relevan. Pabrikan tidak bertanggung jawab atas kerusakan peralatan, kecelakaan keselamatan, atau masalah kualitas yang disebabkan oleh pengoperasian yang tidak tepat, modifikasi yang tidak sah, bahan di bawah standar, atau pemeliharaan yang tidak tepat.
Selama masa garansi peralatan, pabrikan menyediakan perbaikan gratis dan penggantian suku cadang untuk masalah kualitas yang bukan disebabkan oleh kesalahan manusia. Di luar masa garansi, produsen memberikan layanan-purna jual berbayar, pasokan suku cadang, dan panduan teknis. Pabrikan tidak bertanggung jawab atas kerusakan sistem yang disebabkan oleh keadaan kahar, kondisi-lokasi yang tidak sesuai, atau kegagalan fungsi-peralatan pihak ketiga. Pengguna harus benar-benar mematuhi persyaratan proses dan menggunakan pirolisis hulu dan peralatan penyimpanan hilir yang kompatibel untuk memastikan stabilitas proses secara keseluruhan.
Saran-penjualan: Jika peralatan mengalami malfungsi, harap hubungi petugas perbaikan profesional. Jangan mencoba membongkar sendiri komponen inti untuk menghindari cedera dan kerusakan lebih lanjut pada peralatan.
Tag populer: kolom distilasi industri, produsen, pemasok, pabrik kolom distilasi industri Cina
