Penyemprotan pneumatik digunakan untuk meningkatkan kinerja permukaan bersirip. Pada dasarnya, ini melibatkan penyemprotan partikel bubuk ke permukaan sirip menggunakan cairan-berkecepatan tinggi, dingin, atau sedikit panas yang mengandung materi partikulat. Metode ini dapat digunakan tidak hanya untuk menyemprot logam tetapi juga paduan dan keramik (campuran logam-keramik), sehingga menghasilkan permukaan dengan berbagai sifat. Dalam prakteknya, resistansi kontak pada dasar sirip seringkali menjadi faktor pembatas dalam pemasangan sirip pada tabung.
Sebuah studi eksperimental dilakukan untuk mengevaluasi elemen penukar panas tabung bersirip. Percobaan ini melibatkan penyemprotan aluminium AC-ke permukaan sirip dengan penambahan alumina tungku listrik putih 24A. Data eksperimen kemudian dianalisis untuk menilai resistensi kontak di dasar sirip. Membandingkan efisiensi sirip yang dipelajari dengan data yang dihitung, kesimpulannya adalah bahwa resistansi kontak di dasar sirip yang disemprotkan secara pneumatik tidak berdampak besar terhadap efisiensi. Untuk memastikan hal ini, analisis metalografi dilakukan pada zona transisi antara dasar (tabung) dan permukaan (sirip). Analisis spesimen zona transisi tidak menunjukkan adanya retakan mikro atau kebocoran di sepanjang batas sambungan.
Oleh karena itu, penyemprotan pneumatik mendorong pembentukan batas bercabang antara permukaan dan interaksi dasar, dan memfasilitasi penetrasi partikel bubuk ke dalam matriks. Hal ini menghasilkan kekuatan rekat yang tinggi, kontak fisik, dan pembentukan rantai logam. Akibatnya, penyemprotan pneumatik dapat digunakan tidak hanya untuk pencetakan tetapi juga untuk memasang sirip yang dibuat menggunakan metode konvensional pada permukaan tabung penukar panas, dan untuk memperkuat permukaan bawah sirip biasa. Penyemprotan pneumatik diperkirakan akan banyak digunakan dalam produksi penukar panas yang kompak dan efisien.
